Periyodik Bakım Hizmetleri

Elektriksel sistemlerin güvenilir ve verimli çalışması için düzenli bakım şarttır. Preventif bakım yaklaşımıyla arıza oluşmadan önce potansiyel problemleri tespit ediyor ve çözüyoruz. IEC 60364-6 standardına uygun periyodik test ve kontroller yapıyoruz. Condition-based maintenance (CBM) teknikleriyle sistem durumunu sürekli değerlendiriyoruz. Predictive maintenance araçlarıyla arıza zamanlarını öngörüyor ve planlamayı optimize ediyoruz. CMMS (Computerized Maintenance Management System) ile bakım programlarını sistematik olarak yönetiyoruz.

Elektrik Tesisatı Periyodik Kontrolleri

Elektrik tesisatının güvenli işletilmesi için yasal zorunluluk olan periyodik kontroller gerçekleştirilir. Alçak gerilim tesisatlarında yıllık kontroller yapılır. Yüksek gerilim tesisatlarında 6 ayda bir kontrol gerçekleştirilir. İzolasyon direnci ölçümü ile kablo ve ekipman durumu değerlendirilir. Earth loop impedance testi ile topraklama etkinliği kontrol edilir. RCD (Residual Current Device) test ile kaçak akım koruması kontrol edilir. Short circuit test ile koruma koordinasyonu değerlendirilir. Load testing ile sistem kapasitesi kontrol edilir. Tightness inspection ile bağlantı gevşekliği tespit edilir. Visual inspection ile fiziksel hasar değerlendirilir. Test certificate'lar ile yasal yükümlülükler yerine getirilir.

Termografik Ölçüm ve Sıcak Nokta Analizi

Infrared termografi ile elektriksel bağlantılarda sıcak noktalar tespit edilir. Fluke Ti400+ gibi profesyonel termal kameralar kullanılır. ΔT (Delta Temperature) analizi ile problem seviyesi belirlenir. Hot spot priority classification ile müdahale önceliği belirlenir. Electrical panel survey ile pano içi bağlantılar kontrol edilir. Cable joint inspection ile kablo ekleri değerlendirilir. Motor bearing analysis ile motor durumu kontrol edilir. Transformer bushings kontrolü ile trafo bağlantıları değerlendirilir. Load balancing ile faz dengesizliği tespit edilir. Trending analysis ile sıcaklık artış eğilimi takip edilir. Thermal imaging reports ile bulgular dokümante edilir. Corrective action plans ile çözüm önerileri sunulur.

Koruma Röle Test ve Kalibrasyonu

Koruma rölelerinin doğru çalışması sistem güvenliği açısından kritik önemdedir. Primary injection test ile röle hassasiyeti kontrol edilir. Secondary injection test ile röle hesaplamaları doğrulanır. Timing test ile açma süreleri ölçülür. Pick-up value kontrolü ile başlama değerleri ayarlanır. Directional element test ile yön koruması kontrol edilir. Differential protection test ile diferansiyel koruma değerlendirilir. Distance protection test ile impedans koruması kontrol edilir. Arc flash analysis ile koruma koordinasyonu optimize edilir. Settings verification ile röle parametreleri kontrol edilir. Relay coordination study ile selektivite sağlanır. Digital relay testing ile numeric röleler test edilir. Calibration certificates ile akreditasyon sağlanır.

Topraklama Sistemi Test ve Ölçümleri

Topraklama sisteminin etkinliği düzenli ölçümlerle kontrol edilir. Earth resistance measurement ile topraklama direnci ölçülür. Fall-of-potential method ile gerçek direnç değeri bulunur. Clamp-on measurement ile devre açılmadan ölçüm yapılır. Soil resistivity test ile toprak dirençivitesi ölçülür. Step and touch potential analysis ile güvenlik değerlendirilir. Ground grid integrity test ile topraklama ağı kontrolü yapılır. Bond resistance test ile bağlantı direnci ölçülür. Corrosion inspection ile korozyon durumu değerlendirilir. Seasonal variation tracking ile mevsimsel değişim takip edilir. Chemical electrode renewal ile kimyasal elektrot yenileme yapılır. Lightning protection test ile paratoner sistemi kontrol edilir.

Trafo Bakım ve Test Hizmetleri

Güç trafolarının güvenilir işletimi için kapsamlı bakım programları uygulanır. Oil analysis ile trafo yağının durumu değerlendirilir. DGA (Dissolved Gas Analysis) ile iç arızalar tespit edilir. Insulation resistance test ile izolasyon durumu kontrol edilir. Winding resistance measurement ile sargı durumu değerlendirilir. Turn ratio test ile sargı oranı kontrol edilir. Impedance test ile kısa devre empedansı ölçülür. Partial discharge test ile kısmi boşalma seviyesi belirlenir. Bushing test ile trafo çıkışları kontrol edilir. Cooling system inspection ile soğutma sistemi değerlendirilir. Buchholz relay test ile gaz rölesi kontrol edilir. Temperature indicator calibration ile sıcaklık göstergeleri ayarlanır. Tap changer maintenance ile kademe değiştirici bakımı yapılır.

UPS ve Batarya Bakım Programları

Kesintisiz güç kaynakları (UPS) ve batarya sistemlerinin bakımı kritik yükler için hayati önemdedir. Battery load test ile batarya kapasitesi kontrol edilir. Impedance testing ile batarya iç direnci ölçülür. Cell voltage monitoring ile hücre voltajları takip edilir. Specific gravity test ile asit yoğunluğu kontrol edilir. Temperature compensation ile sıcaklık düzeltmesi yapılır. UPS bypass test ile bypass sistemi kontrol edilir. Input/output waveform analysis ile güç kalitesi değerlendirilir. Efficiency measurement ile verimlilik ölçülür. Fan and filter replacement ile bakım parçaları yenilenir. Capacitor reformation ile kapasitörler yenilenir. Runtime test ile çalışma süresi doğrulanır. Emergency shutdown test ile acil durdurma sistemi kontrol edilir.

Jeneratör Bakım ve Servis Programları

Diesel jeneratörler acil durum güç kaynağı olarak kritik rol oynar. Engine oil analysis ile motor yağının durumu kontrol edilir. Coolant system inspection ile soğutma sistemi değerlendirilir. Air filter replacement ile hava filtresi yenilenir. Fuel system cleaning ile yakıt sistemi temizlenir. Governor adjustment ile devir ayar kontrolü yapılır. AVR (Automatic Voltage Regulator) test ile gerilim regülatörü kontrol edilir. Load bank testing ile yük testleri yapılır. Transfer switch test ile devir anahtarı kontrol edilir. Battery and charger inspection ile jeneratör bataryası kontrol edilir. Vibration analysis ile mekanik durumu değerlendirilir. Exhaust system inspection ile egzoz sistemi kontrol edilir. Control panel calibration ile kontrol paneli ayarlanır.

Öngörülü Bakım (Predictive Maintenance)

Modern teknolojilerle arıza oluşmadan önce bakım ihtiyacı öngörülür. Vibration monitoring ile mekanik ekipman durumu sürekli izlenir. Oil analysis trending ile yağlama sistemi durumu takip edilir. Current signature analysis ile motor durumu değerlendirilir. Ultrasonic testing ile mechanical looseness tespit edilir. Electrical signature analysis ile elektriksel sistemlerin durumu analiz edilir. Machine learning algorithms ile arıza patternleri öğrenilir. IoT sensors ile sürekli veri toplama yapılır. Digital twin technology ile sanal sistem modeli oluşturulur. Condition monitoring dashboard ile durumu anlık takip edilir. Maintenance scheduling optimization ile bakım programları optimize edilir. Spare parts forecasting ile yedek parça ihtiyacı öngörülür.